破碎礦石通常是在破碎機中進行的。破碎機的種類多，但在金屬礦山一般采用顎式破碎機和沖擊式破碎機。碎礦機和碎石機在國內(nèi)也有所應(yīng)用，但總體上數(shù)量較少。顎式破碎機和沖擊式破碎機是一個兩端具有中空軸的回轉(zhuǎn)圓筒，筒內(nèi)裝有相當數(shù)量的鋼棒和鋼球。
    沖擊式破碎機的工作原理是：礦石和水從一端的中空軸給入圓筒，從另一端的中空軸排出。圓筒按規(guī)定的速度回轉(zhuǎn)時，鋼球（或鋼棒）同礦石在一起，在離心力和摩擦力的作用下，隨圓筒上到一定高度，然后脫離筒壁拋落和滑動下來。隨后他們再隨圓筒上升到同樣高度，再落下來，周期地進行，使礦石受到?jīng)_擊和磨剝作用而被破碎。破碎的礦石與水形成礦漿，由排礦端的中空軸排出，完成破碎作業(yè)。
    破碎是礦石粉碎過程的繼續(xù)，是礦石分選前的最后工序。破碎作業(yè)的任務(wù)就是要把礦石中的有用組分完全或基本達到單體分離，同時又要盡可能避免過磨，向選別作業(yè)提供粒度和濃度適宜的入選礦漿，為更好回收礦石中的有用成分創(chuàng)造條件。選別指標的好壞在很大程度上取決于破碎產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，破碎產(chǎn)品應(yīng)在粒度上滿足不同選礦方法對入選粒度的要求，以確保獲得高質(zhì)量精礦和有用礦物的充分回收。
    如果破碎細度不夠，各種礦物粒子彼此未達到充分的單體分離，則選別指標就不會太高；但磨的過細，會產(chǎn)生礦泥，無論哪種選礦方法都不能有效回收。如重選時對小于20.0um的細粒就難以回收，浮選的有效回收下限為5.0~10.0um.過磨產(chǎn)生的礦泥，會加大藥劑消耗，浮選過程失去選擇性，甚至浮選將無法進行，也給后續(xù)作業(yè)造成困難。
                                                             
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