造成烘干機(jī)拖輪表面嚴(yán)重磨損的原因：
       1.由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中筒體產(chǎn)生彎曲時(shí)，烘干機(jī)每轉(zhuǎn)一圈，活裝輪帶的傾斜度相對(duì)于托輪發(fā)生變化，在這種情況下，就不可能保證輪帶與托輪之間的均勻接觸，輪帶與托輪表面上的壓力在局部區(qū)域大大增加，造成了表面磨損不均勻和變形，產(chǎn)生凹臺(tái)，邊緣產(chǎn)生凸臺(tái)，托輪損壞頻繁。
       2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使筒體是傾斜一定角度放置在托輪上面的，筒體前后大輪帶的結(jié)構(gòu)和尺寸不同，后托輪與輪帶接觸的面積較窄，并且筒體傾斜一定的角度，對(duì)后托輪的壓力較大，長(zhǎng)時(shí)間工作后，后托輪很容易變形或磨損。
       3.操作人員操作不當(dāng)：設(shè)備在干燥物料的時(shí)候，不注意筒體的上下竄動(dòng)情況，或前后托輪的調(diào)整方法，造成后托輪在整個(gè)工作過程中受到的作用力發(fā)生變化巨大，造成后托輪磨損嚴(yán)重。
       4.潤(rùn)滑工作沒做好：操作人員不及時(shí)加油潤(rùn)滑，人為造成托輪與滾卷接觸表面之間的摩擦系數(shù)增大，加速了滾卷與托輪的磨損。
       5.設(shè)備的維修方法不正確：當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)期使用后，由于長(zhǎng)期受高溫氣流的作用，筒體上的輪帶和墊板就會(huì)嚴(yán)重磨損變形，輪帶有可能變回橢圓形，那么對(duì)托輪的壓力就會(huì)發(fā)生變化，會(huì)使托輪嚴(yán)重磨損。
       烘干機(jī)托輪凹面的不停機(jī)修復(fù)方法：
       烘干機(jī)托輪經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損。特別是在筒體彎曲變形、托輪擺放不正確的情況下，托輪受力不均勻，會(huì)另速磨損。一般情況下，托輪表面磨損形成凸凹臺(tái)，但是當(dāng)輪帶表面磨損不均勻后，也會(huì)使托輪表面產(chǎn)生不規(guī)則的弧形面。因此除了對(duì)托輪加強(qiáng)保養(yǎng)，及時(shí)調(diào)烘干機(jī)等改善托輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況外，還要在不停機(jī)的情況下，對(duì)磨損表面形成凸凹臺(tái)，凸凹高度差達(dá)2~3mm之間時(shí)，就需要對(duì)托輪表面車削。當(dāng)托輪表面形成弧形面，一般高低差在4~5mm之間時(shí)，需要對(duì)托輪表面車削。
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