控制系統(tǒng)由工業(yè)主算機(jī)，A/D,D/A模塊，溫度顯示控制儀表，溫度傳感器，流量傳感器，PLC集中控制I/O站，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。
      工業(yè)計(jì)算機(jī)采用研華工控機(jī)，實(shí)現(xiàn)A/D，D/A轉(zhuǎn)換，采用智能溫控儀表實(shí)現(xiàn)溫度和流量的檢測(cè)：并通過(guò)采用無(wú)線傳輸技術(shù)將窯體的窯頭，窯中，窯尾溫度遠(yuǎn)傳地主控室，根據(jù)溫度變化調(diào)整燃?xì)忾y門(mén)可以恒定控制窯內(nèi)溫度，通過(guò)氣體流量計(jì)采集空氣流量，根據(jù)溫度變化調(diào)整風(fēng)量。
      溫度無(wú)線采集: 在回轉(zhuǎn)窯的窖頭、窖中和窖尾位置安裝三臺(tái)窖溫發(fā)送器，隨回轉(zhuǎn)窯窖體一起旋轉(zhuǎn)，真正意義上做到實(shí)時(shí)精準(zhǔn)測(cè)量。同時(shí)在烘干機(jī)兩端，布袋除塵設(shè)備入口以及活性碳吸附箱處也有測(cè)溫點(diǎn)，此6處測(cè)溫點(diǎn)采用常規(guī)測(cè)溫法進(jìn)行測(cè)量，窯體三臺(tái)窖溫發(fā)送器分別通過(guò)各自無(wú)線模塊以無(wú)線方式將窖頭、窖中和窖尾溫度（包括冷端溫度）數(shù)據(jù)發(fā)送窯溫接收器等其他部件，具體過(guò)程為：回轉(zhuǎn)窯窖頭、窖中和窖尾安裝的熱電偶測(cè)量窖內(nèi)溫度，將產(chǎn)生的毫伏信號(hào)傳送給發(fā)送模塊，并經(jīng)電壓放大、A/D轉(zhuǎn)換等處理后，傳送到單片計(jì)算機(jī)；同時(shí)傳送到單片計(jì)算機(jī)還包括冷端測(cè)溫電路測(cè)得的環(huán)境溫度數(shù)據(jù)。窖溫接收器（帶無(wú)線模塊）接收窖溫發(fā)送器發(fā)送來(lái)的溫度數(shù)據(jù)，經(jīng)單片計(jì)算機(jī)處理后，發(fā)送智能溫控儀表上，通過(guò)通信方式并在上位機(jī)顯示器中顯示窖頭、窖中和窖尾溫度；送計(jì)算機(jī)顯示、記錄和進(jìn)一步處理等。
      上位機(jī)安裝監(jiān)控軟件采用組態(tài)王6.5版組態(tài)軟件作為人機(jī)交換界面，畫(huà)面設(shè)計(jì)內(nèi)容豐富，包括回轉(zhuǎn)窯工況畫(huà)面，燃料控制畫(huà)面，風(fēng)量控制畫(huà)面，時(shí)實(shí)曲線畫(huà)面，歷史曲線畫(huà)面，以及報(bào)警畫(huà)面。
      通過(guò)上位機(jī)和PLC通信，可以把生產(chǎn)線所有設(shè)備的狀態(tài)反應(yīng)在畫(huà)面上，操作設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，集中控制以后可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的順序起停，以及自鎖，互鎖功能，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。